Fixation électrique à boulon à tête hexagonale haute résistance

Les boulons hexagonaux à haute résistance, qui sont fabriqués en acier à haute résistance ou doivent appliquer une grande précharge, peuvent être appelés boulons à haute résistance. Les boulons à haute résistance sont principalement utilisés pour la connexion de ponts, de rails, d'équipements haute et ultra-haute pression. La rupture de ce type de boulon est une rupture fragile. Les boulons à haute résistance appliqués aux équipements à ultra-haute pression doivent être précontraints pour assurer l'étanchéité du conteneur. Aujourd'hui, la fabrication de pointe représentée par les gros avions, les gros équipements de production d'électricité, les automobiles, les trains à grande vitesse, les grands navires et les grands ensembles complets d'équipements entrera dans une direction de développement importante. Par conséquent, les attaches entreront dans une étape importante de développement. Des boulons à haute résistance sont utilisés pour le raccordement de machines importantes. Le démontage répété ou diverses méthodes de couple d'installation ont des exigences élevées pour les boulons à haute résistance. Par conséquent, la qualité de son état de surface et la précision du filetage affecteront directement la durée de vie et la sécurité de l'hôte. Afin d'améliorer le coefficient de frottement et d'éviter la corrosion, le grippage ou le grippage lors de l'utilisation, les exigences techniques stipulent que la surface doit être traitée avec un placage nickel phosphore. L'épaisseur du revêtement doit être comprise entre 0,02 et 0,03 mm et le revêtement doit être uniforme, dense et exempt de piqûres.

Matériau du boulon : acier 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV ; Spécification du boulon : M27 M48. Parce que ce type d'acier est facile à former un film passif sur la surface, et ce film passif rendra le boulon incapable d'obtenir la couche chimique de nickel phosphore avec une bonne adhérence, des mesures de prétraitement spéciales doivent être prises pour retirer le film en premier, et des mesures doit être prise pour empêcher sa régénération, de manière à assurer une bonne adhérence entre le revêtement plaqué et le substrat. Dans le même temps, la grande taille géométrique du boulon augmente la difficulté du traitement de placage au nickel-phosphore et la détection de la qualité dans le processus. Le flux de processus de placage au nickel-phosphore pour les boulons à haute résistance se compose de trois parties :

La première partie est le processus de prétraitement, y compris l'inspection de la précision et de l'apparence avant le placage, le dégraissage manuel, le dégraissage par trempage, le décapage, l'électroactivation et le nickelage flash des boulons à haute résistance ;

Processus de placage autocatalytique de nickel de la partie II ;

La troisième partie est le processus de post-traitement, y compris le traitement thermique à l'hydrogène, le polissage et l'inspection du produit fini. Comme suit:

Contrôle de la composition chimique des boulons → contrôle de la précision et de l'apparence des boulons avant placage → dégraissage manuel → contrôle de l'apparence → dégraissage par immersion → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau froide → décapage à l'acide → lavage à l'eau froide → électroactivation → lavage à l'eau froide → nickelage flash → lavage à l'eau froide → lavage à l'eau déionisée → nickelage chimique → lavage à l'eau déionisée → lavage à l'eau froide → entraînement à l'hydrogène → polissage → inspection du produit fini.